在数控机床（CNC）、铣床、车床等精密加工设备的世界里，主轴无疑是名副其实的“心脏”。它的状态直接决定了加工质量与效率。然而，主轴过热、异常振动和加工精度下降是最令操作和维护人员头疼的三大常见故障。本文将为您提供一个简明的诊断与维护指南，帮助您快速定位问题并采取相应措施。
一、主轴过热
可能原因：
润滑不足或润滑不当： 油脂润滑的主轴油脂过多或过少，油雾润滑的油气压力不足、油路堵塞，都会导致轴承摩擦加剧，产生大量热量。
冷却系统故障： 冷却液不足、冷却泵不工作、冷却管路堵塞或主轴内部的冷却循环通道失效，无法有效带走热量。
轴承预紧力过大： 轴承安装或调整时预紧力设置过大，导致轴承在高速运行时温升急剧增加。
轴承磨损或损坏： 轴承长期使用后正常磨损，或因异物侵入导致损坏，摩擦增大引起过热。
维护指南：
定期检查润滑系统： 严格按照设备手册要求，定期、定量加注指定牌号的润滑脂或润滑油，确保油路畅通。
检查冷却系统： 每日检查冷却液液位和颜色，定期清洗冷却水箱和过滤器，确保冷却泵正常工作。
监控运行状态： 注意主轴的温升情况，触摸感觉异常烫手时应立即停机检查。
专业维修： 怀疑轴承问题时，应联系专业工程师进行检测和更换，切勿自行拆卸高精度主轴。
二、主轴振动异常
可能原因：
刀具系统不平衡： 刀具本身动平衡不佳、刀柄磨损或有污物、夹头松动是最常见的原因。
主轴动平衡失效： 主轴本身因内部零件磨损、松动或修复后未进行动平衡校正。
轴承损坏： 轴承出现点蚀、磨损、游隙增大，会导致径向或轴向跳动超差，引发振动。
联接问题： 主轴与电机之间的联轴器磨损或松动，皮带传动中的皮带张紧力不均或磨损。
维护指南：
检查刀具系统： 确保使用经过动平衡校正的刀具和刀柄，装夹前清洁刀柄和主轴锥孔，确保夹紧到位。
定期检查主轴径向跳动： 使用千分表定期检测主轴的径向跳动，判断其是否在允许范围内。
听音辨位： 运行时注意倾听主轴声音，出现异常噪音（如嗡嗡声、敲击声）往往是振动的前兆或伴生现象。
紧固与检查： 定期检查联轴器、皮带等传动部件的紧固度和磨损情况。
三、加工精度下降
可能原因：
主轴轴向或径向跳动超差： 这是导致尺寸不准、表面光洁度差的直接原因，通常由上述的轴承损坏、主轴磨损等问题引起。
主轴热伸长： 过热导致主轴产生热变形，伸长量超出系统补偿范围，尤其在长时间连续加工时影响显著。
刀具装夹问题： 刀具未夹紧，加工中发生微小的位移或抖动。
主轴刚性下降： 由于内部零件磨损，主轴整体刚性不足，在切削力作用下发生让刀现象。
维护指南：
定期检测主轴精度： 使用专业检具定期测量主轴的端跳和径跳，建立设备精度档案，做到预见性维护。
充分预热： 在进行高精度加工前，让主轴以中等转速（如2000-3000rpm）空转15-30分钟，使其达到热平衡状态，消除热变形的影响。
规范操作： 严格遵守刀具装夹规程，确保足够的夹紧力。
避免过载切削： 遵循工艺规范，避免主轴承受超出其能力的切削力。
主轴的良好状态是保障生产的基础。许多严重故障都是由小问题积累而成的。建立并执行定期预防性维护（PM）计划是避免这些问题最经济、最有效的方法。日常的清洁、正确的润滑和规范的操作，远比故障发生后的维修更重要。当遇到无法确定的复杂问题时，请务必寻求专业维修人员的帮助，以免造成不可逆的损坏。
