机床主轴故障的解决方法（2）

1、直线运动的反向误差检测

直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差，在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。

2、回转工作台的定位精度检测

测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管准直仪)等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转一一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一周，与定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置，对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准

偏差的最小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。考虑干式变压器到实际使用要求，-般对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点测量，要求这些点的精度较其他角度位置提高一一个等级。